화장품 포장 분야에서, 수분 저항은 제품의 품질을 보장하고 저장 수명을 확장하는 데 중요한 요소입니다. 다른 재료의 수분 저항은 생산 공정에서 다른 특성과 과제를 나타냅니다. 다음은 생산 공정에서 몇 가지 일반적인 재료와 수분 방지 성능입니다.
골판지 및 상자와 같은 종이 재료는 화장품 포장에 널리 사용됩니다. 종이 재료는 수분을 흡수하고 강도를 잃는 경향이 있기 때문에 수분 저항은 일반적으로 나쁘다. 그러나, 종이 재료는 수분 저항성을 향상시키기 위해 코팅되거나 적층 될 수 있습니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 (PE) 코팅 또는 알루미늄 호일 복합 용지를 사용하면 수분 방지 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 코팅은 생산 공정 동안 코팅 두께 및 균일 성을 정확하게 제어하여 수분 방지 효과를 보장해야합니다. 동시에, 이들 코팅 재료의 생산 및 가공 기술은 껍질로 인한 수분 방지 고장을 피하기 위해 종이 기판과 우수한 결합을 보장해야합니다.
폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 에스테르 (PET)와 같은 플라스틱 물질은 수분 방지 특성이 양호합니다. 그것들은 흡습성 자체가 아니므로 포장 과정에서 수분이 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다. 다른 플라스틱 재료의 수분 저항은 주로 두께와 구조에 따라 다릅니다. 예를 들어, 다층 복합 비닐 봉투는 층 간 인봉을 통해 수분 저항을 향상시킵니다. 생산 공정에서 플라스틱 재료는 수분 방지 성능과 기계적 강도를 보장하기 위해 엄격한 압출 및 필름 부는 공정이 필요합니다. 또한, 플라스틱 재료의 열 밀봉 과정은 또한 열개가 열악하면 공기 압박감이 불량하기 때문에 수분 저항 효과에 영향을 미치기 때문에 포장의 수분 저항을 보장하는 열쇠입니다.
알루미늄 호일 재료는 우수한 수분 저항을 가지므로 종종 고급 화장품 포장에 사용됩니다. 알루미늄 호일은 수분, 가스 및 빛을 효과적으로 분리하여 화장품의 품질을 보호 할 수 있습니다. 생산 공정 동안, 알루미늄 호일의 수분 방지 성능은 두께와 알루미늄 층의 균일성에 의존합니다. 알루미늄 호일의 생산은 수분 방지 효과를 보장하기 위해 알루미늄의 두께 및 표면 처리를 정확하게 제어해야합니다. 알루미늄 호일은 일반적으로 플라스틱 재료와 결합되어 다층 구조를 형성하여 알루미늄 호일의 우수한 수분 저항을 유지할뿐만 아니라 추가적인 기계적 강도를 제공합니다.
유리 물질은 수분을 쉽게 흡수하지 않고 외부 환경의 영향을 효과적으로 분리 할 수 있기 때문에 수분 방지 특성이 우수합니다. 유리 병과 항아리는 화장품 포장, 특히 액체 화장품에 널리 사용됩니다. 생산 공정에서 유리의 수분 방지 성능은 주로 밀봉에 따라 다릅니다. 유리 병의 모자에는 병 입을 밀봉하고 수분이 들어가는 것을 방지하기 위해 고품질 밀봉 개스킷이 장착되어 있어야합니다. 또한 유리 생산 공정 동안 유리의 품질과 두께는 유리 결함으로 인한 공기 누출을 방지하기 위해 제어해야합니다.
철 및 알루미늄 합금과 같은 금속 재료는 일부 화장품 포장에도 사용됩니다. 금속 재료는 일반적으로 수분 방지 특성이 우수하며 외부 수분을 효과적으로 분리 할 수 있습니다. 생산 공정 동안, 금속 포장의 수분 저항은 코팅 및 밀봉 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 금속 캔은 종종 내부 및 외부로 코팅되어 화학 반응과 부식을 방지하며, 수분 침윤을 피하기 위해 탱크가 밀봉되도록합니다.
수분 저항 측면에서 다른 재료의 성능은 생산 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 종이 재료는 수분 저항성을 향상시키기 위해 코팅되고 복합화되어 있으며, 플라스틱 재료는 두께 및 구조 설계를 통해 수분 저항성을 향상 시키도록 설계되었으며, 알루미늄 포일 재료는 탁월한 절연 특성으로 인해 고급 포장에 널리 사용되며 유리와 금속 재료는 밀봉 공정을 통해 수분에 대해 보호됩니다. 섹스. 다양한 재료와 생산 공정의 수분 방지 특성을 이해하면 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 미용 포장 상자 제품 품질과 안정성을 보장합니다 .
