보장 PU 가죽 상자 뜨거운 압박 또는 냉간 압박을 통해 표면 질감의 명확성과 일관성을 달성하는 것이 제품 외관 품질과 시장 경쟁력을 향상시키는 열쇠입니다. 다음은 프로세스 최적화, 재료 선택, 장비 조정 및 기술 개선 측면 에서이 목표를 달성하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
1. 핫 프레스 프로세스 최적화
곰팡이 설계 및 처리 정확도 :
뜨거운 프레스 곰팡이의 설계는 텍스처의 선명도에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이는 텍스처 세부 사항을 정확하게 재현 할 수 있도록 고강도 및 고마운 내마모성 재료 (예 : 공구 강철 또는 탄화물 등) 정밀 가공 (예 : CNC 조각 또는 레이저 에칭)을 겪어야합니다.
거친 표면으로 인한 질감의 흐리거나 부착을 피하기 위해 곰팡이 표면을 연마해야합니다.
온도 제어 :
뜨거운 프레스 과정에서 온도는 PU 가죽의 연화 정도와 질감 형성 효과에 중요합니다. 너무 높은 온도는 PU 코팅의 과도한 용융 및 텍스처의 왜곡을 유발할 수 있습니다. 너무 낮은 온도는 질감을 완전히 엠보싱 할 수 없을 수 있습니다.
PU 가죽의 특정 공식에 따르면, 최적의 핫 프레스 온도 범위는 실험에 의해 결정되며 일정한 온도 제어 시스템은 온도 안정성을 유지하기 위해 사용된다.
압력 조절 :
압력이 불충분하면 질감이 불분명하며 과도한 압력은 PU 가죽의 표면 구조를 손상시킬 수 있습니다. 최적의 압력 값은 실험을 통해 결정되며 압력 변화는 생산 중에 실시간으로 모니터링됩니다.
멀티 포인트 압력 분포 기술은 현지 텍스처 블러를 피하기 위해 금형과 재료 사이의 압력이 골고루 분포되도록하는 데 사용됩니다.
시간 제어 :
핫 프레스 시간은 PU 가죽의 두께 및 재료 특성에 따라 조정해야합니다. 시간이 너무 짧으면 질감이 완전히 형성되지 않을 수 있으며, 시간이 너무 길어서 재료 노화 또는 변형이 발생할 수 있습니다.
자동화 된 제어 시스템을 사용하여 핫 프레스 시간을 정확하게 제어하여 각 스탬핑의 일관성을 보장하십시오.
2. 콜드 프레스 프로세스 최적화
곰팡이 냉각 시스템 :
냉간 프레스 공정은 PU 가죽 표면을 빠르게 굳히기 위해 금형의 저온에 의존하므로 금형에는 효율적인 냉각 시스템 (예 : 수냉 또는 공기 냉각)이 장착되어 있어야합니다. 냉각 속도가 너무 느리면 텍스처 왜곡이 발생할 수 있으며 너무 빠른 냉각 속도는 재료 수축 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
시뮬레이션 분석을 통해 냉각 채널 레이아웃을 최적화하여 균일 한 금형 표면 온도를 보장합니다.
재료 전처리 :
냉간 프레스 전에, PU 가죽의 적절한 전처리 (예 : 특정 온도로 가열 후 빠른 냉각과 같은)는 재료의 소성을 향상시켜 텍스처의 선명도를 향상시킬 수 있습니다.
압력 및 곰팡이 매칭 : 냉간 프레스 공정에는 정확한 압력 제어가 필요합니다. 냉간 프레스 중에 재료가 더 어려워지기 때문에 일반적으로 압력은 뜨거운 압박보다 높아야합니다. 동시에, 금형의 설계는 데 몰딩 후 반동 및 변형으로부터 질감을 피하기 위해 재료의 탄성 회복 특성을 고려해야합니다.
3. 재료 선택 및 변형
PU 코팅 성능 최적화 : PU 가죽의 표면 코팅은 텍스처 형성 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 코팅 공식 (예 : 가교제 또는 가소제를 첨가 함)을 조정함으로써, 코팅의 유연성과 유동성을 개선하여 핫 또는 콜드 프레스 중에 명확한 텍스처를 더 쉽게 형성 할 수 있습니다.
베이스 패브릭 향상 : 기본 직물의 선택은 PU 가죽의 전반적인 안정성 및 텍스처 형성 효과에 영향을 미칩니다. 고강도의 저-부동성베이스 직물 (예 : 폴리 에스테르 섬유 또는 유리 섬유)을 선택하면 스탬핑 공정 동안 재료의 스트레칭 및 변형을 줄일 수 있습니다.
표면 처리 기술 : 스탬핑 전 PU 가죽 표면을 사전 처리하면 (혈장 처리 또는 화학 코팅과 같은) 표면 장력 및 접착력을 향상시켜 텍스처의 선명도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 장비 개선 및 자동화
고정밀 언론 :
센서 및 제어 시스템과 결합 된 고정밀 유압 또는 공압 프레스를 사용하여 온도, 압력 및 시간의 정확한 제어를 달성하여 각 스탬핑의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
자동화 된 생산 라인 :
인간 작동으로 인한 오류를 줄이기 위해 자동화 된 생산 라인을 도입합니다. 예를 들어, 로봇의 자동 로딩 및 언 로딩 및 위치는 금형 내 PU 가죽 조각의 위치가 일관되게 보장합니다.
온라인 탐지 시스템 :
스탬핑이 완료된 후 실시간으로 텍스처의 명확성과 일관성을 감지하기 위해 고화질 카메라 및 이미지 인식 시스템을 설치하십시오. 자격이없는 제품의 경우 적시 제거하고 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.
상기 방법의 포괄적 인 적용을 통해, 고급 시장의 요구를 충족시키기 위해 핫 또는 콜드 프레스 프로세스에서 PU 가죽 박스의 표면 텍스처 선명도와 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다 .
