제조 공정에서 종이 팔레트 주요 링크 중 하나입니다. 이는 제품의 부하 용량 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 재료 선택, 생산 공정 제어 및 품질 검사 측면 에서이 목표를 달성하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
재료 선택 및 전처리
고품질 펄프 또는 재활용 종이
섬유 구조가 단단하고 균일한지 확인하기 위해 고강도 펄프 또는 고품질 재활용 용지를 원료로 사용하십시오.
다른로드 베어링 요구 사항을 충족하기 위해 특정 요구에 따라 다른 그램 가중치 및 두께의 용지를 선택하십시오.
강화 재료의 추가
용지 팔레트의 전반적인 강도를 향상시키기 위해 강화 섬유 (유리 섬유 또는 식물 섬유와 같은)를 펄프에 추가하십시오.
방수제 또는 수분 방지 코팅으로 종이를 전처리하여 흡습성이 구조적 강도에 미치는 영향을 줄입니다.
다층 복합 디자인
다층 골판지 중첩의 설계가 채택되며, 더 강한 구조를 형성하기 위해 접착 또는 뜨거운 프레스 공정을 통해 층이 단단히 결합됩니다.
다른 방향으로 섬유의 배열은 힘을 효과적으로 분산시키고 굽힘 및 압축 저항을 향상시킬 수 있습니다.
생산 공정 제어
정확한 성형 공정
압축 성형 : 고온 및 고압 성형 공정을 통해 종이 섬유는 단단히 결합되며 표면에 평평하고 기포가 없도록합니다.
다 방향 프레스 : 프레스 과정에서 여러 방향으로 압력을 가해 용지 내부의 응력 농도 지점을 제거하고 전반적인 강도를 향상시킵니다.
접착 기술
고강도 환경 친화적 인 접착제 (예 : 핫 멜트 접착제 또는 PUR 접착제)를 사용하여 판지 층 사이의 결합이 단단히 유지되도록하십시오.
접착제가 너무 적기 때문에 과도한 접착제 또는 약한 결합으로 인해 체중 증가를 피하기 위해 접착제 및 코팅 균일 성을 제어하십시오.
건조 및 경화
종이 팔레트의 모양이 안정적이며 잔류 수분으로 인한 변형 또는 균열을 피하기 위해 성형 후 충분한 건조 및 경화 처리를 수행하십시오.
일정한 온도와 습도 건조 장비를 사용하여 각 제품 배치의 품질 일관성을 보장하십시오.
품질 검사 및 개선
구조적 강도 검사
압축 테스터를 사용하여 종이 팔레트에서 압축 테스트를 수행하여 다른 하중 하에서 성능을 평가하십시오.
팔레트의 변형 저항을 확인하기 위해 굽힘 및 비틀림 테스트를 수행하십시오.
표면 평탄도 감지
팔레트 표면의 평탄도를 평가하기 위해 광학 감지 장비 (예 : 레이저 스캐너 또는 평탄도 측정 기기)를 사용하십시오.
명백한 범프 또는 뒤틀림이 있는지 확인하고 제 시간에 생산 프로세스를 조정하십시오.
치수 정확도 감지
팔레트의 길이, 너비 및 높이를 정확하게 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
절단 불량으로 인한 버나 틈을 피하기 위해 가장자리가 깔끔한 지 확인하십시오.
일반적인 문제와 솔루션
구조적 강도가 충분하지 않습니다
이유 : 종이 섬유 밀도, 약한 접착제 결합 또는 압박이 불충분합니다.
솔루션 : 펄프 공식을 최적화하고 강화 섬유의 함량을 높이십시오. 접착제 비 및 코팅 방법을 조정하십시오. 프레스 온도와 압력을 높이십시오.
고르지 않은 표면
이유 : 고르지 않은 종이 두께, 압박시, 불충분 한 건조시 고르지 않은 힘.
해결책 : 일관된 두께의 종이를 사용하십시오. 균일 한 힘을 보장하기 위해 금형 설계를 조정하십시오. 건조 시간을 연장하고 주변 습도를 제어하십시오.
수분 흡수 변형
이유 : 종이 자체는 흡혈성이 강하거나 수분 방지로 처리되지 않았습니다.
해결책 : 방수 코팅으로 종이를 처리하십시오. 보관 및 운송 중에 환경을 건조하게 유지하십시오.
종이 팔레트의 구조적 강도 및 표면 평탄도를 보장하려면 재료 선택, 생산 공정 제어 및 품질 검사와 같은 여러 측면이 필요합니다. 고품질 펄프를 선택하고, 성형 공정을 최적화하고, 고급 테스트 장비를 도입하고, 일반적인 문제에 대한 목표 솔루션을 취함으로써 제품의 성능 및 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 포괄적 인 접근 방식은 고객의 요구를 충족시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 종이 팔레트 기술의 지속적인 발전을 촉진합니다 .
